萬向創(chuàng)新聚能城6號制造基地3號廠房已初見雛形，年產80G瓦時鋰電池項目一期凈化裝修按計劃有序進場，全力搶抓工程進度,，為項目順利投產奠定堅實基礎。
       為滿足電池生產環(huán)境,，打造高潔凈度廠房，裝修方案設計之初便著眼長遠,，科學規(guī)劃,，將行業(yè)高標準滲透進每個裝修細節(jié)中，以科技賦能生產智造,。項目采用全封閉式凈化車間形式,，嚴格控制生產過程中環(huán)境溫度、濕度和粉塵,，以保障產品質量,；局部車間的低露點控制可達-40℃（空氣水分含量不足1%），確保電池材料加工過程中始終處于干燥狀態(tài),，進而保證產品的一致性；車間內生產環(huán)境潔凈度按照ISO-8級設計,，有效降低電池材料被粉塵顆粒污染的風險,，降低短路率，提高產品安全性,；在提高控制標準的前提下,，與設計院進一步研究探討，大膽假設仔細論證,，采用行業(yè)先進的濕度,、潔凈度控制方案，將除濕機與高效過濾機組結合使用,，分級控制,，降低能耗；充分利用蒸汽余熱回收與空壓站房余熱回收,，使能源利用更為充分極致,；建立廢氣集中收集處理系統，優(yōu)化傳統的分離式設計,，更安全可靠,、節(jié)能環(huán)保；設計打造高效冷站與高效空壓站,，去除設計冗余,，充分挖掘設備與系統潛力,，建立集中聯控智能調節(jié)的綜合運行能耗（COP值）5.5以上的一流機房……一系列硬核技術，將為車間提供無數“引擎”,，驅動電池車間高質高效投產運行,。
        裝修進場后，便面臨著與鋼結構建設交叉施工的挑戰(zhàn),。交叉施工,，作業(yè)面受限，進度與安全,、質量管理均需預先籌劃,，確保萬無一失。為此,，在組織模式上,，建立了跨部門、跨專業(yè)的專項小組,，統籌協調建筑總承包商,、裝修總承包商、監(jiān)理,、各業(yè)主單位的工作需求和困難,，做到目標明確、快速響應,、信息互通,、高效互聯。專項小組心往一處想,，勁往一處使,，積極發(fā)揮協作精神，通過科學籌劃和對施工用地的合理規(guī)劃,，將交叉施工的風險提前規(guī)避,，把影響值將至最低，在確保項目質量的前提下按時完成建設任務,。
        自裝修施工單位一確定,，裝修管理隊伍便立刻對接，現場勘察,，根據實際情況調整工藝順序,，高效利用現有施工條件，以順利完成裝修,，完美匹配電池車間生產要求,。目前裝修工作正緊鑼密鼓推進著，預計明年1月底具備設備進場條件，3月整線設備調試,，6月具備試生產能力,。
        同時，電池二期項目也已啟動,，在建筑設計階段就提前與工藝設計緊密對接,，確保生產效率最優(yōu)、成本最低,。經過與多家設計院的技術溝通,，設計方案已初具雛形，計劃于明年6月開工建設首棟廠房,。此外,，一期電池廠房獨具創(chuàng)新性的幕墻即將啟動建設，太陽能光伏也將攜手電池生產,，將綠色低碳融入工程建設全要素,、全過程。
        接下來,，年產80G瓦時鋰電池項目一期裝修將繼續(xù)加速推進,，確保項目早日建成投產發(fā)揮效益，為萬向創(chuàng)新聚能城建設積蓄騰飛力量,。